燃煤電廠的制粉、灰渣、除塵和輸煤系統在運行過程中，不斷受到介質摩擦、腐蝕、碰撞和沖擊的影響，容易泄漏，造成環境污染。復合陶瓷耐磨襯板主要原料為氧化鋁，氧化鋁原粉的質量和純度直接影響復合陶瓷耐磨襯板的性能。而應用該襯板是防止滲漏的理想方法。
(1)在制粉系統中的應用
燃煤電廠制粉系統的磨損主要是由煤粉碰撞、摩擦和沖擊引起的。煤粉氣流對制粉系統的設備特別嚴重，特別是對磨煤機出口管、一次風管彎頭、粗細粉分離器進出口管。應用耐磨復合陶瓷耐磨襯板效果理想。不僅耐磨不脫落，而且對系統沒有影響。其優點是施工簡單，成本低廉，顯示出良好的發展前景。
(2)在輸煤系統中的應用
輸煤系統設備的磨損主要是由擦傷和沖擊造成的。容易磨損的部件是煤槽、三通、擋板等。陶瓷橡膠內襯是將復合陶瓷耐磨襯板壓制成特殊橡膠而成的復合內襯。它的耐磨性、抗沖擊性和內壁的光滑度都有很大的提高，是一種理想的防磨防漏方法。
復合陶瓷耐磨襯板耐高溫，可以長期在0℃-250℃運行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗壓強度 ≥850 Mpa，在施工的時候使用復合陶瓷耐磨襯板，安裝簡便，成本較低，尤其適合再現場大面積的施工，節約了檢修時間。
通常在使用復合陶瓷耐磨襯板時，會造成不同程度的磨損，所以有原因會影響其磨損。讓我們來看看。
1、其工作環境時間；
2、耐磨材料承受壓強（比重、相關系數等）；
3、復合陶瓷耐磨襯板所受的外力（沖擊壓力、工作壓強等）；
4、介質（包括顆粒大小、流速、溫度、比重等）。
它廣泛應用于輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，復合陶瓷耐磨襯板具有很好的耐磨性，可以大大減少維修頻率，節省成本和人力，但我們不應該忽視這些小的磨損因素，這樣才能更好地為我們服務。
復合陶瓷耐磨襯板有以下幾種常見的安裝方式。 一，使用復合陶瓷耐磨襯板膠進行粘貼。適合用于常溫環境I況使用。也可選擇耐高溫的膠水,高耐溫300°C。根據工況合理選擇。 二，通過膠水粘接加焊接雙重固定。這種方法則是用陶瓷孔板，粘合于設備后，加鐵片焊接進行雙重固定。適合用于高溫工況下、物料沖擊較大的工況。 三，螺栓連接。在復合陶瓷耐磨襯板中心開孔，作為預留螺栓位置，通過螺栓將設備與陶瓷連接在一起。這種工藝適用于大塊物料沖擊的工況,比如下料溜槽設備。 四，燕尾互卡式。燕尾互卡式是將兩條梯形鋼條平行焊接在設備上,形成燕尾槽，然后將燕尾陶避進燕尾槽的-種安裝方法。可耐700°C高溫，適合用于物料流轉較快的工況。這種工藝則此其他的更為復雜，需要的施工隊伍。
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